Фотополимерная смола для 3D-принтера: как выбрать и на что обратить внимание

Правильный выбор материалов для 3D-печати оказывает прямое влияние на качество и долговечность конечного изделия. На текущий момент пользователям предлагаются разнообразные расходные материалы (филамент). Сюда относится не только традиционный пластик PLA и ABS, но и более продвинутые решения в качестве фотополимерных смол. В принтерах, которые работают по технологиям SLA, DLP и LCD применяется именно фотополимерная смола. Если провести сравнение с полимером, то она является жидким материалом, который отвердевает под воздействием ультрафиолетового света. Такой метод печати позволяет добиться невероятной точности, высокой детализации и гладкой поверхности. Это очень важные параметры для дизайнеров, стоматологов и ювелиров.

На рынке предлагается большое количество разнообразных смол, например, стандартные, инженерные, гибкие, жаропрочные, биоразлагаемые. Поэтому перед покупкой смолы необходимо разобраться, какой вариант подойдет для решения конкретных задач и совместим ли он с вашим 3D-принтером. В этой статье мы рассмотрим, что такое фотополимерная смола, ее виды, как сделать правильный выбор и советы при покупке. Вы узнаете, какая смола доступна в интернет-магазине Артлайн и как безопасно с ней работать.

Содержание:

1. Что такое фотополимерная смола
2. Как работает 3D-печать фотополимерной смолой?
3. Виды фотополимерных смол
   • Стандартная смола
   • Инженерная смола
   • Биосовместимая смола
   • Гибкая/эластичная смола
   • Для дизайнерских решений
4. Как выбрать фотополимерную смолу

Что такое фотополимерная смола

Фотополимерная смола является специализированным жидким материалом, который применяется в аддитивных технологиях 3D-печати. Под воздействием ультрафиолетового света материал затвердевает. Если провести сравнение с традиционным филаментом (пластик для FDM-принтеров), то поставка смолы осуществляется в жидком виде. Она применяется в следующих видах принтеров: LCD, DLP, SLA.

В процессе засветки смола затвердевает слой за слоем. Это позволяет с высокой точностью и четкостью создавать даже мельчайшие детали. Благодаря такому свойству фотополимерную технологию широко применяют в стоматологии, ювелирной промышленности, а также для создания корпусов, моделей, миниатюр и других сложных объектов.

У фотополимерной смолы имеются явные преимущества перед FDM-печатью:

1. Отсутствие деформации. В отличие от пластика, при печати смола практически не коробится.
2. Идеально гладкая поверхность. Минимальное количество слоев.
3. Высокий уровень детализации. Пользователи смогут создавать тончайшие элементы с точностью до 0.025 мм.
4. Разнообразие свойств. Смола может быть твердой, гибкой, прозрачной, биосовместимой, устойчивой к температуре.

Для покупки фотополимерной смолы можете обратиться в интернет-магазин Артлайн. Клиентам предлагается большой ассортимент фотополимерной смолы от лучших производителей. Вы сможете найти не только стандартные материалы для ежедневной печати, но и инженерную смолу для создания функциональных деталей.

На фоне повышения доступности LCD принтеров, все большее количество пользователей переходят с FDM на фотополимерную печать. Это позволяет открыть новые возможности в домашнем и профессиональном 3D-моделировании. Артлайн своевременно реагирует на эту тенденцию, расширяя линейку фотополимеров и предлагая выгодные варианты клиентам.

Как работает 3D-печать фотополимерной смолой?

Печать с применением фотополимерной смолы является высокоточным технологическим процессом, который имеет существенные отличия от привычного FDM-метода. Вместо нагревания и экструдирования пластика здесь используется жидкая смола, которая под воздействием ультрафиолетового света затвердевает. Данный метод позволяет добиться поразительной точности и детализированности. Давайте рассмотрим этапы фотополимерной печати:

1. Подготовка модели. Пользователю следует загрузить в слайсер 3D-модель. Затем выставляются параметры экспозиции, отступы, поддержка, ориентация.
2. Печать. Платформа опускается в ванну, в которой находится жидкая смола. Затем смола засвечивается слой за слоем при помощи УФ-матрицы (LCD, DLP) или лазера (SLA). После каждой засветки платформа поднимается, а этот процесс повторяется до тех пор, пока печать не будет завершена.
3. Формирование модели. Каждый слой, который затвердевает от УФ-света, соединяется с предыдущим. Таким образом происходит образование цельного объекта. Толщина одного слоя зачастую находится в диапазоне 25-100 микрон.

Фотополимерная печать чувствительна к малейшим отклонениям:

1. Если время засветки слишком короткое, то слой не затвердевает, слишком длинное – происходит смещение геометрии.
2. Оптимальная температура окружающей среды находится в диапазоне 20-25°C. Если температура повышается, то увеличивается вязкость смолы и страдает точность.
3. Важно перед стартом печати осуществить калибровку платформы. Это позволит начальному слою ровно и надежно прилипнуть. В противном случае вся печать будет испорчена.

После завершения печати необходимо проводить обработку. Сразу использовать модель нельзя, так как она не обладает полной прочностью и на ней будут содержаться жидкие участки. Оператору потребуется выполнить следующие задачи:

1. Промывка. Модель следует опустить в моющее средство или в изопропиловый спирт. Это позволит удалить остатки смолы.
2. Сушка. Перед засветкой модель должна высохнуть.
3. УФ-засветка. Для полного затвердевания применяется ультрафиолетовая лампа или камера. Так происходит укрепление материала и завершение полимеризации.

Все необходимое для фотополимерной печати можно найти в интернет-магазине Артлайн. Кроме смолы предлагается оборудование для полноценной работы.

Виды фотополимерных смол

На рынке 3D-печати предлагается большой выбор фотополимерных смол. Каждый материал разработан для решения конкретных задач. В Артлайн доступны все основные типы фотополимеров от надежных производителей. В каталоге вы сможете подобрать материал, который идеально подойдет для вашего проекта.

Стандартная смола

Это базовый и самый распространенный тип материала. Используется для печати без повышенных требований к прочности. Также применяется для учебных моделей, миниатюр, статуэток. Стандартная смола подходит для быстрого создания макетов и прототипов. Еще она отличается доступной ценой, средней прочностью и хорошим качеством. В Артлайн пользователи могут обратить внимание на CREALITY HALOT. Это оптимальный вариант для новичков и регулярной печати.

Инженерная смола

Такой материал используется для решения задач, где необходима устойчивость к износу, термостойкость, механическая прочность. Инженерная смола применяется в функциональных деталях, корпусах, запчастях. С ее помощью печатаются тестовые образцы перед серийным производством, а также механизмы, которые подвергаются нагреву или нагрузке. Ее преимущества заключаются в минимальной усадке, стойкости к высоким температурам и повышенной прочности. Для DLP/LCD принтеров отлично подходит ELEGOO ABS-like. Такая инженерная смола позволяет добиться исключительного качества для конечных продуктов.

Биосовместимая смола

Данный вариант смолы подходит для задач, связанных с контактом с телом человека. Широкое применение смола нашла в медицине и стоматологии. Ее преимуществом является повышенная точность и наличие гипоаллергенных компонентов. В Артлайн предлагается стоматологическая смола For Dental products eSUN. Ее широко применяют в стоматологии, так как достигается идеальное воспроизведение деталей.

Гибкая/эластичная смола

Смола изготавливается из резины или силикона. Используется в создании прототипов мягких изделий, кнопок, чехлов, силиконовых форм, амортизирующих прокладок. Преимущества состоят в возможности изгиба и растяжения, высокой эластичности. Гибкая смола от Elegoo и Anycubic подойдет для функционального моделирования и экспериментов.

Для дизайнерских решений

В данную категорию входят следующие виды смолы: прозрачная, цветная, с эффектами. Материал ориентирован на творческие задачи и визуальную эстетику. Применяется с визуальными эффектами, для интерьерных миниатюр и арт-объектов. Их дизайнерских решения создают разнообразные декоративные элементы. Для ярких фигурок и миниатюр используется цветная смола, а для оптики и LED-корпусов – прозрачные материалы. От правильного выбора фотополимерной смолы напрямую зависит успешность вашей 3D-печати.

Как выбрать фотополимерную смолу

Выбор подходящего материала для 3D-печати является важной задачей, к которой стоит подходить осознанно. Даже если вы используете точный принтер, неподходящий материал может стать причиной плохого результата. Созданная модель будет хрупкой. Для решения этого вопроса следует учитывать ряд важных факторов.

В первую очередь вы должны определиться с целью использования. От этого фактора зависят требования к параметрам смолы. Давайте рассмотрим возможные цели:

1. Мягкие элементы. Подойдет эластичная или гибкая смола.
2. Стоматология. Сертифицированная биосовместимая смола.
3. Фигурки и миниатюры. Используется цветная смола с высокой детализацией.
4. Рабочие детали. Лучшим вариантом будет инженерный и жаростойкий состав.
5. Макеты и прототипы. Подойдет стандартная смола.

Отдельно стоит упомянуть совместимость с 3D-принтером. Здесь нужно учитывать следующие факторы:

1. Тип экрана принтера. Устройства могут использовать разные технологии печати: SLA, DLP, LCD. У каждого варианта экрана свои особенности засветки, что влияет на совместимость со смолой.
2. Длина волны. Вся фотополимерная смола для домашних 3D-принтеров рассчитана на длину волны 405 нм. Это стандарт для большинства моделей. Для некоторых профессиональных принтеров может потребоваться смола с другими параметрами.
3. Скорость печати. У каждого устройства отдельная скорость обработки слоев. Например, для высокоскоростных LCD принтеров потребуются особые параметры смолы, чтобы без потери качества ускорить рабочий процесс.

При выборе смолы вы должны быть уверены, что она совместима с принтером. Еще обращайте внимание на максимальное разрешение устройства, чтобы полностью раскрыть все возможности смолы. 

Еще на печать и постобработку влияют следующие факторы:

1. Вязкость смолы. Значение определяет, насколько легко смола будет течь по платформе и реагировать на свет.
2. Время засветки. Чем больше это значение, тем более лучшим будет качество печати. Для некоторой смолы может потребоваться более длительное время затвердевания.
3. Усадка. Это важно при создании крупных объектов, чтобы не было искажения формы.
4. Запах. При длительном использовании это может стать проблемой. При работе со смолами, которые выделяют неприятный запах, используйте маски или хорошо проветривайте помещение.

Инженеры Артлайн готовы оказать вам помощь в выборе фотополимерной смолы. При помощи таких рекомендаций вы сможете подобрать идеальную смолу, которая обеспечит отличное качество печати и безупречный результат.

г. Киев, ул. Кирилловская, 104

• (080) 033-10-06
• (044) 338-10-06
• (066) 356-10-01
• (097) 356-10-01
• (063) 356-10-01

[email protected]