За допомогою правильної постобробки в 3D-друку вдається суттєво покращити зовнішній вигляд створюваних моделей. Паралельно підвищується їхня міцність. Тому користувачам необхідно знати різні способи, як провести постобробку ABS, PETG, PLA та інших матеріалів.
Майже після кожного друкованого процесу потрібно виконувати постобробку. На практиці ви самі зможете побачити, що у деталей, що створюються, буде найкращий зовнішній вигляд. Ще ви зможете підвищити міцність та багато інших властивостей. Якщо ви один раз зробите постобробку та побачите отриманий результат, то вам захочеться на постійній основі проводити такі роботи з 3D-відбитками.
Користувачі можуть знайти дуже багато інструкцій та порад, як необхідно виконувати цей процес із 3D-відбитками. У цій статті підібрано та узагальнено найбільш важливу інформацію. У кожній наведеній пораді пропонується детальний опис, що саме необхідно робити і як досягти найкращих результатів.
Існує багато способів виконувати постобробку. Далі всі поради розподілені на кілька категорій, пов'язаних із очищенням, підготовкою, обробкою. Давайте відразу приступимо до вивчення цього процесу для покращення створюваних відбитків FDM.
Зміст:
Очищення та підготовка
У цьому розділі будуть розглянуті основні способи очищення та підготовки моделей. Сюди відносяться роботи, пов'язані зі зняттям підтримки та шліфування. Найчастіше саме цей етап є першим у сфері постобробки. Іноді він залишається єдиним способом, який використовуватиметься у робочому процесі. Все залежить безпосередньо від того, як далеко ви хочете просунутися у сфері 3D-друку.
Зняття підтримки
Переваги:
- через розчинні опори виходить домогтися підвищеної гнучкості конструкції;
- тут не потрібно використовувати багато додаткового обладнання;
- легкий робочий процес.
Недоліки:
- в деяких ситуаціях опори потрібні для конструкції, але вони не дають додаткових властивостей деталям і ніяк не покращують їх дизайн;
- сліди можуть залишатися навіть після акуратного зняття підтримки.
Зняття підтримки є базовим процесом у постобробці. Часто від користувача не потрібні особливі зусилля. Складнощі можуть з'явитися тільки в ситуації, якщо підставки використовуються у вузьких або важкодоступних місцях. За видом матеріалу такі носії діляться на розчинні або нерозчинні.
Якщо використовуються нерозчинні опори, вони мають такий самий склад, як і основна частина виробу. Якщо у FDM 3D-принтері використовується лише один екструдер, він здатний працювати тільки з нерозчинними опорами. Це пов'язано з тим, що вона друкуватиметься з аналогічної котушки нитки. Вилучення таких нерозчинних опор здійснюється шляхом їх зрізання плоскогубцями або звичайним відламуванням.
Якщо у вашому 3D-принтері використовуються два екструдери, то можна працювати з розчинними підставками. Якщо нерозчинну підтримку у важкодоступних місцях може бути складно видалити, то тут її можна розчинити. Для цього деталь замочується у потрібній рідині, наприклад, у воді. Після цього не залишається жодних залишків та слідів.
Для роботи з розчинними матеріалами використовуються носії HIPS, PVA. HIPS застосовується з ABS, а розчиняється у D-лимонені. Для PLA підходить PVA, він розчиняється у воді.
Шліфування
Переваги:
- будь-який FDM матеріал піддається шліфуванню;
- чудовий спосіб вирівняти поверхню;
- гарна підготовка перед фарбуванням або поліруванням.
Недоліки:
- шліфування впливає на точність розмірів;
- важко виконувати роботу з дрібними деталями та опціями;
- потрібно багато часу.
Видалення підтримки не є єдиним популярним методом постобробки. Особливу увагу користувачі приділяють шліфуванню. 3D-відбитки FDM відрізняються наявністю шорсткої поверхні, тому її можна легко згладити за допомогою шліфування.
Коли процес друку завершується, після видалення опор на поверхні виробу можуть бути неприємні сліди або плями. Найефективнішим методом видалення таких проблем є застосування наждакового паперу. Починати таку роботу рекомендується з наждачкою, яка має низький рівень зернистості (150-400). Вже потім можна використовувати більш підвищену зернистість, наприклад, до 2000. Для цього виконується кілька етапів шліфування.
Існують різні прийоми, за допомогою яких можна досягти більш плавного процесу шліфування, наприклад додавання води або виконання кругових рухів. При шліфуванні деталі виділяється тепло між поверхнею виробу та наждачним папером. Через це можуть бути пошкоджені невеликі елементи виробу. Для вирішення цього питання перед шліфуванням необхідно намочити деталь, щоб зайве тепло було поглинуте.
Користувачеві потрібно використовувати кругові рухи для шліфування деталей FDM, тому що там добре видно шари. Якщо шліфування виконувати перпендикулярно або паралельно до шарів, то зовнішній вигляд виробу може бути зіпсований.
Приєднання
Переваги:
- потрібен низький рівень кваліфікації для хімічного зварювання та склеювання;
- не займає багато часу;
- дешево.
Недоліки:
- якщо використовується зварювання, що базується на терті чи нагріванні, то від користувача потрібна підвищена кваліфікація;
- безпорядність;
- утворюються деталі зі слабкими з'єднаннями швів.
Якщо потрібно виконати друк великого об'єкта, але 3D-принтер має невелику площу панелі для друку, модель необхідно буде розділити. Після друку всіх елементів її потрібно буде зібрати.
На даний момент є багато методів для з'єднання деталей, надрукованих на 3D-принтері. Найбільш простим варіантом буде склеювання, для цього можна застосовувати спеціальні продукти, наприклад суперклей, сполучні речовини або 3D Gloop! Вибирати можна будь-яку сполучну речовину і суперклей, але спочатку доведеться виконати легке шліфування склеюваної поверхні. Після повного склеювання деталі потрібно провести додаткову шліфовку та зашпатлювати недоліки.
Ще одним варіантом для з'єднання є «холодне» або хімічне зварювання. Її можна використовувати тільки для таких матеріалів, які здатні розчинитись у розчиннику. Наприклад, на ацетон реагує ASA та ABS. На такі відбитки слід нанести трохи ацетону, що дозволить розплавити пластик. У цей час необхідну частину виробу слід прикріпити до розплавленого краю, що дозволить надійно зварити їх разом. Користувачам варто пам'ятати, що ацетон відноситься до категорії небезпечних речовин. Необхідно дотримуватись заходів безпеки при його зберіганні та використанні.
Якщо ви використовуєте матеріали, які не реагують на ацетон, можна використовувати ручку для 3D-друку або паяльник. PLA має низьку температуру плавлення, тому цей матеріал можна зварювати шляхом створення тертя.
Оздоблення
Завершальним етапом постобробки 3D-відбитків є оздоблення. Далі ми розглянемо всі особливості використання таких робіт, як занурення, полірування, згладжування, фарбування.
Якщо ви докладете такі додаткові зусилля, обробка зможе окупитися. Всі ці методи дозволяють отримати гладку поверхню та вирішити питання з видимими лініями. Ніхто навіть не запідозрить, що такі моделі були надруковані на 3D-принтері.
Ґрунтовка та фарбування
Переваги:
- підтримує всі матеріали FDM;
- одержання гладкої поверхні;
- покращення зовнішнього вигляду виробу.
Недоліки:
- користувач повинен мати навички, щоб досягти необхідного результату;
- дорогий процес, оскільки необхідно мати додаткове устаткування;
- підвищена трудомісткість.
Ґрунтовка є ефективним способом постобробки, оскільки виконується підготовка поверхні до фарбування. Користувачеві потрібно покрити виріб ґрунтовкою або спреєм. Це дозволить створити базовий шар для фарби, яка буде нанесена пізніше.
Попередньо деталь потрібно відшліфувати, для цього спочатку використовується наждачний папір малої, а потім середньої зернистості. Такий підхід дозволяє видалити лінії шару, а також згладити поверхню. Коли шліфування буде завершено, слід нанести два шари ґрунтовки. При цьому потрібно давати їй час висохнути між шарами.
Малювати принти за допомогою розпилювача або пензля можна буде лише після того, як все висохне. Якщо ви бажаєте отримати різкі кольори, то рекомендується використовувати малярський скотч.
Всі роботи з ґрунтування та фарбування слід виконувати в приміщенні з гарною вентиляцією. Ще цей процес можна проводити на відкритому повітрі. Для захисту від небажаних парів рекомендується носити маску.
Згладжування
Переваги:
- швидке виконання роботи;
- доступність ацетону;
- блискуча та гладка поверхня.
Недоліки:
- під час друку великих об'єктів з'являється ризик деформації;
- може порушитись точність розмірів;
- ацетоном можна згладжувати лише ASA та ABS відбитки.
Для виробів з ABC пластику згладжування є найпопулярнішим способом постобробки. За допомогою ацетону можна розплавити пластик ABC, що призводить до згладжування лінії видимих шарів.
Найбільш простий метод полягає в тому, щоб налити ацетон у великий контейнер. Він може складатися із пластику, але рекомендується використовувати скло. Після цього слід відбитки встановити на платформі над ацетоном. Потім необхідно на 10-20 хвилин закрити кришку контейнера, щоб сталося розплавлення зовнішнього шару виробу парами хімікату. Якщо ви хочете випускати пару з контейнера, кришку слід закрити щільно, а на ній необхідно просвердлити кілька отворів. Якщо потрібний контейнер відсутній, можна нанести пензлем ацетон на поверхню 3D-об'єкта.
Ацетон легко займається, тому користувачеві необхідно суворо дотримуватися заходів безпеки. Ще його пари можуть негативно впливати на організм при вдиханні. Тому працювати потрібно в приміщенні, що провітрюється, а також носити маску і рукавички.
Якщо ви використовуєте PLA, варто пам'ятати, що його ацетоном розгладжувати не можна. Ацетон його не розплавляє, тому можна зруйнувати весь виріб, він стає клейким. Розгладжування PLA можна виконати різними хімікатами: MEK чи THF. При цьому результати будуть не такими ефективними, якби ацетоном розгладжували ABS. Для згладжування 3D-відбитків з нитки PVB рекомендується застосовувати ізопропіловий спирт.
Полірування
У сфері 3D-друку даний варіант постобробки дозволяє отримати гладку поверхню. Полірування 3D-відбитків здійснюється з використанням спеціальних полірувальних машинок. Ще тут знадобляться відповідні інструменти. Користувачеві знадобиться поліроль для пластику та серветки з мікрофібри. Ентузіасти можуть значно спростити процес за допомогою інструменту Dremel.
Перед початком полірування 3D відбитка його необхідно відшліфувати. Для цього підійде найтонший наждачний папір. Коли шліфування буде завершено, необхідно виріб промити та перевірити, щоб на ньому не було частинок. Тут можна використати тканину. На відшліфовану деталь варто нанести полірувальну речовину, після чого необхідно переміщувати круговими рухами тканину. Цей процес виконується до тих пір, поки ви не будете задоволені результатом. За допомогою Dremel можна спростити цей процес, але потрібно перевіряти, щоб він рухався рівномірно.
Гідрозанурення
Переваги:
- підтримується робота з усіма матеріалами;
- повна свобода у плані дизайну;
- зберігається точність розмірів.
Недоліки:
- відсутність стійкості до пошкоджень та подряпин на поверхні;
- виконайте кілька спроб, щоб розібратися в цьому методі.
Найчастіше гідрозанурення використовується для промислових виробів у великих масштабах. При цьому його можна застосовувати до окремих 3D відбитків, що забезпечує гарний зовнішній вигляд. Гідрозанурення називається різними термінами, наприклад, обробка за допомогою водного перенесення, водний трансферний друк. Цей процес полягає в тому, що друкований графічний малюнок наноситься на затверділі об'єкти з допомогою водопереносного паперу. З одного боку паперу використовується PVA, саме туди на струменевому принтері наноситься графіка.
Після виконання роботи необхідно знайти великий контейнер. У нього слід покласти виріб та залити його гарячою водою. Після видалення зворотного боку паперу залишатиметься лише PVA, де надруковано зображення. Його необхідно покласти у воду та чекати, доки відбудеться розчинення PVA. Зображення саме по собі плаватиме.
Після цього слід повільно завантажити деталь у малюнок, цей процес здійснюється під кутом 45 градусів. Його можна тримати однією рукою або використовувати палицю, що забезпечить виконання процесу на відстані. Коли виріб буде повністю занурений у воду, його потрібно струсити та дістати з контейнера.
Особливістю гідрозанурення стала зміна естетики об'єкта. Цей процес не впливає на розмірні властивості та відчуття. Можливості графіки тут безмежні, тому цей метод має велику популярність.
Епоксидне покриття
Переваги:
- вдається одержати міцний захисний шар;
- підвищення міцності деталі.
Недоліки:
- з'являється бруд;
- повністю не зникають лінії шару.
Шляхом використання епоксидного покриття вдається суттєво збільшити міцність виробу. Таким чином, вдається запечатати пористі частини виробу і зробити ефективний захисний шар. Одержуване епоксидне покриття складається з затверджувача та епоксидної смоли.
Кожен виробник хімікатів для створення епоксидного покриття пропонує інструкцію щодо правильного змішування. Якщо ви хочете досягти відмінних результатів, то необхідно чітко дотримуватися цих рекомендацій. Це дозволить створити міцне та довговічне покриття.
Наносити покриття можна за допомогою губки чи поролонового аплікатора. Коли перший шар буде нанесений, слід дати йому засохнути, після чого проводиться шліфування наждачним папером, зернистість якого становить 1000 або 2000. Потім потрібно створити другий та останній шар. Ви також можете використовувати продукт XTC-3D, який використовується для створення епоксидного покриття.
Гальванічне покриття
Переваги:
- візуально покращується зовнішній вигляд;
- при правильному виконанні інструкції дотримується точність розмірів;
- вироби стають міцнішими.
Недоліки:
- виникає небезпека, якщо не одягнути захисне обладнання у вигляді окулярів та рукавичок;
- від користувача потрібен високий рівень кваліфікації.
Суть гальваніки полягає в тому, що на виріб наноситься металеве покриття. Це вважається хорошим способом постобробки, який істотно впливає на зовнішній вигляд і міцність деталі. Теоретично це складний процес, але на практиці все набагато простіше.
Користувач повинен перенести металеве покриття на деталь, що має поверхню, що проводить. Цей процес можливий завдяки електролізу. Для його виконання необхідно використовувати електроліт, а також випрямляч або акумулятор. Електроліт є сумішшю води, кислоти, солей металу.
Припустимо, вам необхідно створений виріб на 3D-принтері покрити міддю. В цьому випадку як електроліт буде застосовуватися сульфат міді (CuSO4). Коли відбудеться подача струму, то до катода переміщатимуться катіони Cu2+, саме вони покриватимуть виріб. Найчастіше тут використовується нікель та мідь. Також зустрічаються покриття із хрому, срібла, золота, латуні.
На 3D-принтері друкуються лише непровідні пластикові деталі. Тому завдання користувача полягає в тому, щоб їх відшліфувати і нанести фарбу, що проводить. Тільки після цього можна робити гальваніку. Багато користувачів намагалися використовувати нитку, що проводила струм, але результати були неоднозначними. Тому найкращим варіантом буде фарба, що проводить струм.
Де можна купити найкращі філаменти та смоли?
Користувачі мають можливість купити найкращі філаменти та смоли в інтернет-магазині Артлайн. Там пропонують якісні товари за вигідною ціною. Відсортувати запропоновані товари можна за виглядом пластику, технології друку, призначення, кольору та інших параметрів. До кожного лоту продукції є детальний опис.
м. Київ, вул. Кирилівська, 104
- (080) 033-10-06
- (044) 338-10-06
- (066) 356-10-01
- (097) 356-10-01
- (063) 356-10-01