Филаменты могут быть разработаны для различных типов проектов: от прототипирования и создания функциональных деталей до декоративных и художественных моделей. Например, PLA подходит для создания простых объектов и прототипов, ABS — для деталей, требующих прочности и термостойкости, PETG — для технических проектов, где важны гибкость и прочность. Смолы, такие как стандартные фотополимеры или гибкие смолы, используются в SLA и DLP-принтерах для печати высокодетализированных моделей. Выбор филамента или смолы зависит от требований к прочности, гибкости, точности и конечному назначению изделия.

Филаменты, такие как PLA, ABS, PETG, используются в принтерах с технологией FDM (Fused Deposition Modeling), где материал расплавляется и накладывается слоями. Смолы применяются в принтерах с технологиями SLA (Stereolithography) и DLP (Digital Light Processing), где жидкая смола отверждается под воздействием лазера или проектора, создавая высокодетализированные модели. Выбор технологии печати зависит от типа материала и задач: филаменты больше подходят для прочных и функциональных моделей, тогда как смолы используются для создания точных и сложных объектов с высоким уровнем детализации.

Определяет свойства материала, используемого в 3D-печати, и его пригодность для различных задач. Наиболее распространённые типы пластика включают PLA, ABS, PETG, TPU и нейлон. PLA — это биоразлагаемый и лёгкий в использовании пластик, который подходит для создания прототипов и декоративных объектов. ABS отличается высокой прочностью и термостойкостью, используется для создания функциональных деталей. PETG сочетает гибкость и прочность, идеален для технических проектов. TPU — эластичный пластик, подходит для печати гибких объектов. Нейлон отличается высокой износостойкостью и прочностью, применяется для сложных промышленных задач. Выбор типа пластика зависит от требований к прочности, гибкости и назначению изделия.

Внешние и функциональные свойства пластика, влияющие на итоговый результат печати. Существуют различные виды пластика: классический — для стандартных задач, флуоресцентный и люминесцентный — для ярких цветов и светящихся в темноте моделей, матовый — для приглушённой текстуры, прозрачный — для эффекта прозрачности, шёлковый — для глянцевого блеска. Пластики с добавлением карбонового волокна или дерева придают изделиям уникальные механические свойства или внешний вид, а пластик с эффектом металла создаёт металлический блеск. Выбор вида пластика зависит от задач и визуальных требований к проекту.

Общая длина пластиковой нити, доступная для 3D-печати. Длина нитки обычно измеряется в метрах и зависит от массы катушки и диаметра филамента. Чем больше длина нитки, тем дольше можно печатать без замены катушки, что особенно важно для больших и сложных проектов. Обычно филаменты поставляются с длиной от нескольких сотен метров, в зависимости от типа материала и его плотности. При выборе филамента важно учитывать длину нитки в зависимости от объёма и масштаба вашего проекта, чтобы избежать прерывания процесса печати.

Толщина пластиковой нити, используемой в 3D-принтере. Наиболее распространённые диаметры филаментов — 1.75 мм и 2.85 мм. Диаметр нитки влияет на точность подачи материала и совместимость с конкретной моделью 3D-принтера. Тонкий диаметр (1.75 мм) чаще используется для более детализированных и аккуратных моделей, а филаменты с диаметром 2.85 мм подходят для печати крупных и прочных объектов. При выборе диаметра нитки важно учитывать требования вашего принтера и особенности проекта, чтобы обеспечить стабильную и качественную печать.

Характеристика, которая определяет массу материала на единицу объёма и измеряется в граммах на кубический сантиметр (г/см³). Плотность влияет на вес и прочность готового изделия, а также на расчёт необходимого количества материала для печати. Чем выше плотность, тем тяжелее и прочнее будет напечатанный объект. Для различных типов филаментов и смол плотность может варьироваться: например, PLA и ABS имеют плотность около 1.2-1.3 г/см³, а смолы могут иметь более высокую плотность в зависимости от их состава. Понимание плотности материала важно для точного расчёта веса и объёма готового изделия, а также для выбора оптимального материала под конкретные задачи печати.

Оптимальная скорость подачи материала для достижения наилучшего качества 3D-печати. Для филаментов, таких как PLA, ABS или PETG, скорость печати обычно составляет от 40 до 100 мм/с, в зависимости от типа материала и сложности модели. Для смол, используемых в принтерах SLA или DLP, скорость печати измеряется в экспозиции слоёв и может варьироваться в зависимости от типа смолы и настроек принтера. Превышение рекомендуемой скорости может привести к ухудшению качества модели, появлению дефектов или снижению прочности. При выборе скорости печати важно учитывать особенности материала и требования к конечному результату.

Оптимальная температура, при которой материал плавится и подаётся в процессе 3D-печати. Для филаментов, таких как PLA, ABS или PETG, температура печати может варьироваться от 180°C до 260°C, в зависимости от типа пластика. Например, PLA печатается при более низких температурах (180-220°C), в то время как ABS требует более высокой температуры (230-260°C) для стабильной печати. Для смол, используемых в SLA и DLP-принтерах, температура не имеет значения, так как они отверждаются под воздействием света, а не тепла. Неправильно выбранная температура может привести к плохой адгезии слоёв, деформациям или снижению качества модели, поэтому важно придерживаться рекомендаций производителя по температуре для конкретного материала.

Максимальная температура, при которой материал сохраняет свою форму и прочность под нагрузкой, не деформируясь. Для филаментов, таких как PLA, ABS и PETG, температура теплового искажения варьируется: у PLA она относительно низкая — около 60°C, у ABS — около 100°C, что делает его более устойчивым к нагреву. Этот показатель особенно важен для выбора материалов для печати деталей, которые будут использоваться в условиях высоких температур. Если материал подвергается воздействию температуры выше его температуры теплового искажения, он может начать деформироваться, теряя свои механические свойства. Поэтому важно учитывать эту характеристику при выборе филамента или смолы для печати функциональных объектов, подверженных термическим нагрузкам.