Хотите избежать неприятного явления, когда смола прилипает к рабочей пластине и создаёт неудобства при работе? В данной статье мы рассмотрим шесть простых и эффективных способов, которые помогут избежать этой проблемы. Если вы столкнулись с неприятностью при использовании смолы, эти методы окажутся весьма полезными, позволяя улучшить процесс работы с материалами и сэкономить время и усилия.
Содержание:
- Выравнивание пластины сборки
- Настройки экспозиции
- Настройки расстояния и скорости подъёма
- Настройки адгезии рабочего стола
- Натяжение листа FEP
- Поверхность рабочей пластины
- Поддерживайте смолу в хорошем состоянии после печати
- Где можно приобрести смолу для 3D-принтера?
Выравнивание пластины сборки
Прежде всего, важно убедиться в правильном расположении рабочей пластины относительно остальной конструкции принтера. Недостаточная точность выравнивания может привести к неравномерному нагреву и распределению смолы, увеличивая вероятность её прилипания к столу. Процесс балансировки начинается с тщательной проверки установки пластины, возможно с необходимостью регулировки крепежных элементов или применения специальных механизмов для коррекции положения. Кроме того, необходимо обеспечить равномерное прижатие стала к основной структуре принтера, чтобы избежать появления нежелательных зазоров или наклонов.
Важно также учесть параметры программного обеспечения машины: некоторые модели обладают функцией автоматического выравнивания, что значительно упрощает процесс и повышает его точность. Также не стоит забывать про проведение регулярных проверок принтера, это поможет выявить и устранить любые потенциальные проблемы.
Настройки экспозиции
Путем правильной регулировки времени экспозиции можно достичь оптимального уровня затвердевания каждого слоя смолы. Это важно, поскольку полимеризация, происходящая слишком быстро или медленно, может привести к неправильному формированию слоя и, как следствие, к возможному прилипанию эпоксида к поверхности пластины. Правильная экспозиция также помогает обеспечить необходимую прочность и стабильность конечного изделия. Слишком высокая показатель может вызвать перегрев смолы и излишнюю адгезию к пластине из-за образования излишков материала, в то время как слишком низкий возможно приведёт к неспособности полимеризации объекта на нужном уровне. Поэтому тщательная настройка этого параметра позволяет избежать таких проблем и обеспечить более эффективный процесс печати без прилипания смолы к столу.
Настройки расстояния и скорости подъёма
С помощью правильной настройки параметров, таких как скорость подъема и расстояние подъема, можно существенно снизить риск прилипания смолы к пластине. Рассмотрим, как эти функции влияют на процесс печати и как можно оптимизировать их для достижения лучших результатов.
Расстояние
Правильно установленное расстояние подъема позволяет избежать контакта между пластиной и высокотемпературной печатающей головкой, что минимизирует вероятность прилипания смолы к столу. Если промежуток слишком мал, головка может случайно касаться поверхности, что может привести к размазыванию или деформации слоя эпоксида и, следовательно, увеличить риск приклеивания. С другой стороны, большое расстояние подъема может привести к неправильному нанесению следующего покрова, что также может ухудшить качество и точность печати. Поэтому важно тщательно настроить этот промежуток в соответствии с типом принтера, материалом и геометрией модели для оптимальных результатов работы и предотвращения нежелательного прилипания смолы к рабочей пластине.
Скорость
Повышение скорости подъема позволяет головке быстрее удалиться от пластины, снижая вероятность контакта между ними. Это важно, поскольку уменьшение времени, помогает избежать прилипания смолы. Если скорость подъема слишком низкая, головка может оставаться вблизи пластины слишком долго, что способствует прилипанию смолы и ухудшению качества печати. Однако важно не устанавливать высокий темп поднятия, чтобы избежать деформации или потери точности при работе. Таким образом, правильная настройка скорости подъема играет важную роль в обеспечении чистого отрыва смолы от пластины и, следовательно, в предотвращении прилипания и повышении качества 3D печати.
Настройки адгезии рабочего стола
Эти настройки определяют характер взаимодействия между пластиной и первым слоем печатной модели, обеспечивая оптимальные условия для сцепления. Путем правильной настройки адгезии можно обеспечить достаточное прилегание для удержания объекта на столе во время работы, но в то же время облегчить отрыв готовой детали после завершения процесса. Например, настройка адгезии может включать выбор подходящего типа подложки для рабочего стола, регулировку температуры платформы, а также применение специальных средств для улучшения сцепления, таких как клеевые или специальные поверхностно-активные вещества. Оптимальная адгезия помогает предотвратить отрывание детали во время печати, минимизируя риск искажения или повреждения модели, а также улучшает качество окончательного изделия.
Натяжение листа FEP
Этот лист, обычно расположенный между печатающим облачением и смолой, подвергается натяжению для обеспечения плоской и упругой поверхности. Его правильное напряжение способствует равномерному распределению эпоксида и предотвращению образования неровностей или изгибов, которые могут привести к неправильной адгезии к пластине. Если лист FEP недостаточно натянут, это может привести к образованию складок или неровностей на его поверхности, что в свою очередь увеличит вероятность прилипания смолы. С другой стороны, излишнее натяжение также может негативно сказаться на качестве печати, поскольку может вызвать деформацию или разрыв листа FEP. Поэтому поддержание его оптимального напряжения является важным аспектом в процессе 3D печати на принтерах с технологией смолы, помогая обеспечить чистый отрыв и плавное движение печатающего слоя без нежелательного прилипания.
Поверхность рабочей пластины
Различные типы покрытий, такие как матовое или текстурированные, могут быть применены на пластине для обеспечения оптимального сцепления с смолой. Грубая или микротекстурированная поверхность может создать многочисленные мелкие точки контакта между платформой и смолой, что уменьшает общую площадь соприкосновения и, следовательно, вероятность прилипания. Это позволяет легче отделять напечатанные детали от пластины после завершения процесса печати. Определенные типы платформ могут иметь специальные покрытия, такие как PEI (полиэтилен-имид) или лакированный стеклоподобный материал, которые обладают высокой адгезией к смоле и обеспечивают превосходное сцепление, сохраняя при этом легкость отделения объектов. Правильно выбранная поверхность рабочей пластины совместно с другими параметрами печати способствует минимизации прилипания эпоксида и предоставляет более чистый и эффективный процесс 3D печати.
Поддерживайте смолу в хорошем состоянии после печати
Чтобы избежать проблем с адгезией, в первую очередь необходимо обеспечить наилучшую форму вашей смолы. В конце концов, отверждение эпоксида представляет собой химическую реакцию и поэтому требует определенных условий. Старайтесь не держать смолу в чане слишком долго. Пигменты и другие добавки имеют тенденцию оседать после дневного пребывания, поэтому обязательно перемешайте эпоксид в ванне перед началом печати. Однако будьте осторожны, чтобы не повредить лист FEP. Тем не менее, после нескольких недель пребывания смолы в ванне она может частично затвердеть или стать менее активной, что возможно вызовет проблемы с адгезией. Эпоксид также должен иметь подходящую температуру для отверждения по назначению. В идеале термический режим съемки должен составлять 25–30 °C, хотя он может незначительно отличаться в зависимости от типа смолы и производителя. Рекомендуется увеличить время воздействия, если температура работает немного ниже идеального диапазона. Однако, если градус окружающей среды вокруг принтера регулярно падает ниже 18°C, можно рассмотреть возможность использования обогревателя. Альтернативно, перед печатью вы можете нагреть рабочую пластину феном или термопистолетом.
Где можно приобрести смолу для 3D-принтера?
Приглашаем в магазин Артлайн, где вы найдете широкий выбор смол для 3D принтера, а также разнообразные нити для дополнительных проектов. Наши квалифицированные специалисты всегда готовы помочь с выбором товара и предложат наилучшие решения для нужных потребностей.
г. Киев, ул. Кирилловская, 104
- (080) 033-10-06
- (044) 338-10-06
- (066) 356-10-01
- (097) 356-10-01
- (063) 356-10-01