Філаменти можуть бути розроблені для різних типів проєктів: від прототипування та створення функціональних деталей до декоративних і художніх моделей. Наприклад, PLA підходить для створення простих об'єктів і прототипів, ABS — для деталей, що вимагають міцності й термостійкості, PETG — для технічних проєктів, де важливі гнучкість і міцність. Смоли, такі як стандартні фотополімери або гнучкі смоли, використовуються в SLA- та DLP-принтерах для друку високодеталізованих моделей. Вибір філамента або смоли залежить від вимог до міцності, гнучкості, точності та кінцевого призначення виробу.

Філаменти, такі як PLA, ABS, PETG, використовуються в принтерах з технологією FDM (Fused Deposition Modeling), де матеріал плавиться і накладається шарами. Смоли застосовуються в принтерах із технологіями SLA (Stereolithography) та DLP (Digital Light Processing), де рідка смола твердне під впливом лазера або проєктора, створюючи високодеталізовані моделі. Вибір технології друку залежить від типу матеріалу та завдань: філаменти більше підходять для міцних і функціональних моделей, тоді як смоли використовуються для створення точних і складних об'єктів з високим рівнем деталізації.

Визначає властивості матеріалу, що використовується в 3D-друці, та його придатність для різних завдань. Найпоширеніші типи пластику включають PLA, ABS, PETG, TPU і нейлон. PLA — це біорозкладний і легкий у використанні пластик, який підходить для створення прототипів і декоративних об'єктів. ABS відрізняється високою міцністю та термостійкістю, використовується для створення функціональних деталей. PETG поєднує гнучкість і міцність, ідеальний для технічних проєктів. TPU — еластичний пластик, придатний для друку гнучких об'єктів. Нейлон вирізняється високою зносостійкістю та міцністю, застосовується для складних промислових завдань. Вибір типу пластику залежить від вимог до міцності, гнучкості та призначення виробу.

Зовнішні та функціональні властивості пластику, які впливають на кінцевий результат друку. Існують різні види пластику: класичний — для стандартних завдань, флуоресцентний і люмінесцентний — для яскравих кольорів та моделей, що світяться в темряві, матовий — для приглушеної текстури, прозорий — для ефекту прозорості, шовковий — для глянцевого блиску. Пластики з додаванням карбонового волокна або дерева надають виробам унікальні механічні властивості або зовнішній вигляд, а пластик з ефектом металу створює металевий блиск. Вибір виду пластику залежить від завдань і візуальних вимог до проєкту.

Загальна довжина пластикової нитки, доступна для 3D-друку. Довжина нитки зазвичай вимірюється в метрах і залежить від маси котушки та діаметра філамента. Чим більша довжина нитки, тим довше можна друкувати без заміни котушки, що особливо важливо для великих і складних проєктів. Зазвичай філаменти постачаються з довжиною від кількох сотень метрів, залежно від типу матеріалу та його щільності. Під час вибору філамента важливо враховувати довжину нитки залежно від об'єму та масштабу вашого проєкту, щоб уникнути переривання процесу друку.

Товщина пластикової нитки, що використовується в 3D-принтері. Найпоширеніші діаметри філаментів — 1.75 мм і 2.85 мм. Діаметр нитки впливає на точність подачі матеріалу та сумісність із конкретною моделлю 3D-принтера. Тонкий діаметр (1.75 мм) частіше використовується для більш деталізованих і акуратних моделей, тоді як філаменти з діаметром 2.85 мм підходять для друку великих і міцних об'єктів. Під час вибору діаметра нитки важливо враховувати вимоги вашого принтера та особливості проєкту, щоб забезпечити стабільний і якісний друк.

Характеристика, яка визначає масу матеріалу на одиницю об'єму і вимірюється в грамах на кубічний сантиметр (г/см³). Щільність впливає на вагу і міцність готового виробу, а також на розрахунок необхідної кількості матеріалу для друку. Чим вища щільність, тим важчим і міцнішим буде надрукований об'єкт. Для різних типів філаментів і смол щільність може варіюватися: наприклад, PLA і ABS мають щільність близько 1.2-1.3 г/см³, а смоли можуть мати вищу щільність залежно від їхнього складу. Розуміння щільності матеріалу важливе для точного розрахунку ваги і об'єму готового виробу, а також для вибору оптимального матеріалу для конкретних завдань друку.

Оптимальна швидкість подачі матеріалу для досягнення найкращої якості 3D-друку. Для філаментів, таких як PLA, ABS або PETG, швидкість друку зазвичай становить від 40 до 100 мм/с, залежно від типу матеріалу та складності моделі. Для смол, що використовуються в принтерах SLA або DLP, швидкість друку вимірюється в експозиції шарів і може варіюватися залежно від типу смоли та налаштувань принтера. Перевищення рекомендованої швидкості може призвести до погіршення якості моделі, появи дефектів або зниження міцності. Під час вибору швидкості друку важливо враховувати особливості матеріалу та вимоги до кінцевого результату.

Оптимальна температура, при якій матеріал плавиться та подається в процесі 3D-друку. Для філаментів, таких як PLA, ABS або PETG, температура друку може варіюватися від 180°C до 260°C, залежно від типу пластику. Наприклад, PLA друкується за нижчих температур (180-220°C), тоді як ABS потребує вищої температури (230-260°C) для стабільного друку. Для смол, що використовуються в SLA- та DLP-принтерах, температура не має значення, оскільки вони тверднуть під дією світла, а не тепла. Неправильно вибрана температура може призвести до поганої адгезії шарів, деформацій або зниження якості моделі, тому важливо дотримуватися рекомендацій виробника щодо температури для конкретного матеріалу.

Максимальна температура, за якої матеріал зберігає свою форму та міцність під навантаженням, не деформуючись. Для філаментів, таких як PLA, ABS і PETG, температура теплового викривлення варіюється: у PLA вона відносно низька — близько 60°C, у ABS — близько 100°C, що робить його більш стійким до нагрівання. Цей показник особливо важливий для вибору матеріалів для друку деталей, які будуть використовуватися в умовах високих температур. Якщо матеріал піддається впливу температури вище його температури теплового викривлення, він може почати деформуватися, втрачаючи свої механічні властивості. Тому важливо враховувати цю характеристику при виборі філамента або смоли для друку функціональних об'єктів, які піддаються термічним навантаженням.