Simplify3D має важливу перевагу, яка полягає у можливості будувати інноваційні поверхні з підтримками. Це дозволяє працювати з дуже складними деталями, які практично неможливо створити іншими способами. Наприклад, модель має крутий виступ або певну частину деталі, під якою немає нічого. У цій ситуації опорна структура здатна створити базу для таких шарів. У Simplify3D можна створювати одноразові опорні структури, тому їх можна відокремити від відбитка. Залежно від здійснених налаштувань ви зможете побачити, що знадобляться деякі зміни. Такі коригування потрібно зробити знизу виробів, щоб покращити якість поверхні. Далі ми розглянемо головні налаштування та їх вплив на створювані моделі.
Зміст:
- Зменшення висоти шару
- Який відсоток щільності використати
- Вертикальні розділові шари
- Горизонтальне зміщення деталі
- Використання другого екструдера
- Де можна купити найкращий 3D-принтер?
Зменшення висоти шару
Оператори можуть значно покращити продуктивність свого пристрою шляхом зменшення висоти шару. Наприклад, якщо відбувається зменшення даного параметра до 0.1 мм з 0.2 мм, то апарат може роздрукувати в 2 рази більше шарів. Це дозволить пристрою під час створення виступу робити менші кроки. Тому можна побачити, що вам будуть потрібні для будь-якого нависання спеціальні підтримуючі конструкції більше 45 градусів при роботі з висотою шару 0.2 мм. Якщо висота шару буде зменшена до 0.1 мм, то продуктивність вашого пристрою здатна покращити нависання лише до 60 градусів.
Все це дозволяє досягти явної переваги в плані зменшення необхідних для друку підтримувальних конструкцій. Також це дозволяє скоротити час друку. Ще одним плюсом такого підходу стало одержання знизу відбитка більш гладкої поверхні. Якщо в цій галузі потрібно покращити якість друку, потрібно почати роботу саме з даної настройки.
Відсоток заповнення опор
Тут можна провести аналогію із внутрішньою частиною відбитка. Користувачі можуть виконати налаштування щільності структур підтримки. Для цього слід змінити відсоток заповнення опор. Найчастіше роздруківка моделей здійснюється зі значенням приблизно 20-40%. У деяких ситуаціях оператор може побачити, що цей показник потрібно збільшити. Це може бути пов'язане із сильним провисанням ваших моделей. Дуже часто потрібно використовувати щільні структури підтримки для виконання цього завдання, тому що вони забезпечують можливість роботи зі зниженою щільністю для багатьох опор. Ще це дозволяє застосовувати підвищений відсоток заповнення лише поряд із верхньою частиною структур підтримки.
Який відсоток щільності використати
Від цього значення залежить повнота відбитка. Це значення визначається в діапазоні 0-100%. Якщо в налаштуваннях оператор задасть 0%, то буде створена порожня деталь, а 100% - повністю заповнена. Звідси випливає, що чим повнішим буде виріб усередині, тим він стане важчим. Ще на рівень щільності впливають різні чинники, наприклад, витрата філаменту, час друку. У деяких слайсерах користувачі можуть варіювати рівень густини в межах одного відбитка. Це означає змінну щільність заповнення, яка налаштовується у слайсері. З її допомогою для різних частин друку можна вказувати зміну щільності.
Якщо для відбитка не потрібна надміцність, то щільність заповнення можна встановити на рівні 20-50%. Це дозволить заощадити пластик, зменшити час роботи принтера. У результаті буде досягнуто нормального рівня міцності. Для створення функціональних моделей знадобиться підвищений рівень міцності. Для досягнення високої густини заповнення ми рекомендуємо цей параметр встановлювати на значенні більше 50%. Також не варто боятися задавати 100%. Це високі показники, тому буде велика витрата пластику, а друк триватиме довше. У результаті буде отримано важкий та міцний відбиток.
Якщо ви створюєте маленьку фігурку, яку тільки демонструватимете, то рівень заповнення можна вказати в діапазоні 0-15%. Так можна досягти низької витрати пластику і підвищити швидкість роботи. При цьому рівні заповнення виходять відносно слабкі та легкі моделі.
Існує категорія гнучких матеріалів, наприклад, TPU. Для такого пластику можна використати будь-яку щільність заповнення. Тут слід пам'ятати, що при підвищенні щільності відбиток стає менш гнучким.
Вертикальні розділові шари
Під час створення знімних опорних структур необхідний тонкий баланс між двома чинниками: можливість легко видалити ці опори та баланс між обсягом підтримки моделі. Якщо оператор зробить дуже велику кількість підтримки моделі, то до відбитка почнуть прилипати опорні структури. Це спричинить їх важкий поділ. Якщо буде створено недостатньо підтримки, ви зможете без проблем видалити одноразові опорні структури, але для успішного друку деталі такої основи може бути недостатньо.
У Simplify3D можна налаштувати параметри поділу. Це дозволить між різними факторами підібрати правильний баланс. Насамперед потрібно перевірити налаштування вертикальних верхніх розділових шарів. Так можна дізнатися, скільки порожніх шарів розташовується між виробом і опорними структурами. Наприклад, якщо ви створюєте опорні структури з аналогічного філаменту, що і відбиток, то можна застосовувати не менше 1-2 розділових вертикальних шарів. Якщо ви задали 0 розділових шарів, а друк здійснюється одним видом пластику, то опори прилипають до моделі, що зробить процес відділення важким. Насамперед оператору потрібно налаштувати цей нюанс, щоб забезпечити ідеальну якість друку.
Горизонтальне зміщення деталі
Ще одним важливим налаштуванням поділу є горизонтальне зміщення від відбитка. Таке налаштування здатне задавати відстань між опорними конструкціями та деталлю. Горизонтальне усунення перешкоджає прилипанню створених опор до моделі. Найчастіше в якості таких налаштувань застосовується показник в діапазоні 0.2-0.4 мм. Для пошуку найкращого параметра оператору доведеться провести експерименти.
Використання другого екструдера
Якщо ваш принтер підтримує 2 або більше екструдерів, можна скористатися цією можливістю. Тут для створення опорних структур потрібно використовувати інший філамент, щоб отримати значне покращення. Наприклад, дуже часто для відбитків з PLA опори створюються з водорозчинного PVA. Так як опорні структури і моделі створюються з різних матеріалів, то не буде досягнуто їхнього легкого поєднання один з одним. Це дозволить досягти кращої підтримки друку. Якщо застосовується інший філамент для опорних структур, можна зменшити вертикальні верхні розділові шари до 0, а значення горизонтального зміщення можна встановити на значенні 0.1 мм.
Особливості друку двома екструдерами
Застосування 2-го екструдера дозволяє ефективно створювати велику кількість підтримок для відбитків зі складною формою. Другий екструдер для цього може працювати з розчинним у воді пластиком. Ще однією перевагою використання двох екструдерів є можливість застосування різних кольорів. Це вирішує питання зі швидкістю постобробки. Якщо ви будете працювати з різними кольорами, потрібно буде завантаження різних STL-файлів. Тому деталь має бути розділена під час моделювання. Ці моделі будуть роздруковані різними екструдерами. Ще одна перевага друку з двома екструдерами – це висока швидкість роботи, оскільки вони будь-якої миті готові друкувати.
При використанні двох екструдерів можуть виникати певні проблеми. Наприклад, якщо вони розташовуються на одній головці, то друк різними кольорами буде послідовним. Ще відбувається зменшення області друку Y осі. Для такого режиму роботи потрібно максимальне калібрування.
Де можна купити найкращий 3D-принтер?
Для створення відбитків будь-якого рівня складності рекомендується вибирати якісний 3D-принтер. Тому можете звернутися до Артлайн для покупки такої техніки. У каталозі можна ознайомитись з усім функціоналом принтера та переглянути його огляд. Оператори техпідтримки допоможуть підібрати такий апарат, який зможе задовольнити усі ваші потреби під час створення відбитків.
м. Київ, вул. Кирилівська, 104
- (080) 033-10-06
- (044) 338-10-06
- (066) 356-10-01
- (097) 356-10-01
- (063) 356-10-01