Стороны любого создаваемого отпечатка состоят из большого количества отдельных слоев. Если все функционирует правильно, то создаваемые слои будут иметь вид одной гладкой поверхности. Если начнут появляться проблемы даже с одним слоем, то зачастую это будет наглядно видно снаружи модели.
Такие неправильные слои могут иметь разную форму, например, выступы или линии на разных сторонах отпечатка. Очень часто дефекты кажутся цикличными. В линии будут образовываться повторяющиеся ошибки в узорах, например, 1 раз на 15 слоев. Ниже мы рассмотрим методы решения неполадки.
Содержание:
- Изменение температуры
- Неравномерная экструзия
- Механические проблемы
- Где можно купить качественный филамент для печати?
Изменение температуры
Во многих 3D-принтерах применяется PID регулятор, который ответственный за регулировку температуры экструдера. При неправильной настройке PID регулятора со временем начнет колебаться температура экструдера. Если посмотреть на особенности использования PID регуляторов, то можно увидеть, что подобные колебания имеют циклический характер. Изменение температуры осуществляется по синусоидальному закону.
Когда происходит повышение температуры, филамент начинает течь по-другому, чем во время ее понижения. Это становится причиной проблемы, когда слои будут выдавливаться по-разному, что создает по бокам отпечатка видимые отступы. Если аппарат настроен правильно, то в экструдере должна поддерживаться температура в диапазоне +/-2 градусов. При печати можно применять панель управления Simplify3D, где осуществляется контроль за температурными значениями экструдера. Если наблюдаются колебания более 2 градусов, то необходимо выполнить калибровку PID регулятора. Найти точные инструкции по выполнению такой калибровки вы можете у производителя устройства.
Неравномерная экструзия
Такая неполадка является самой распространенной причиной проблемы. Она напрямую связана с некачественным филаментом. Если у пластика отсутствуют жесткие допуски, то на боковых стенках отпечатка вы увидите дефекты. Предположим, диаметр филамента был изменен на 5% по длине катушки. Из ноззла ширина выдавливаемого материала может поменяться на 0.05 мм. Такая дополнительная экструзия напечатает слой, который будет шире всех других. В итоге на боковой стороне печати появится линия. Для достижения идеально гладкой поверхности нужно, чтобы из аппарата выходила равномерная экструзия. Для этого нужно использовать высококачественный филамент.
Правильный выбор и хранения филамента
Перед покупкой пластика рекомендуется ознакомиться со следующими советами:
- Выбирайте материал, у которого наблюдается идеальное круглое сечение.
- Приобретайте пластик у производителя, который предлагает точный допуск по диаметру. Лучшим стандартом является 0.05 мм и менее.
- Выбирайте филамент, который поставляется в правильной упаковке. Вы должны подготовиться к работе со сложным пластиком.
- Сложности при использовании филамента могут появиться в ситуации, когда в катушке небольшой внутренний диаметр.
- Приобретайте пластик только у профессионалов, которые гарантируют качество материала.
Еще не нужно забывать об особенностях хранения филамента. Любой пластик отличается чувствительностью к свету, теплу, влаге. Все это оказывает влияние на производительность. Поэтому катушку следует держать в сухом и прохладном месте, где отсутствуют солнечные лучи. Особое внимание нужно уделять герметичному хранению филамента, чтобы он не поглощал влагу. Для этого стоит использовать герметичные коробки или пакеты.
Неравномерная экструзия
Если линии на боковой стороне отпечатка появляются из-за неравномерной экструзии, то причиной этого может быть забившийся ноззл. Пользователи должны помнить, что ноззл требуется периодически чистить. Его выходное отверстие забивается из-за остатков пластика. Поэтому происходит неравномерное выдавливание филамента. Эта причина является самой распространенной при неравномерной экструзии.
Для очистки ноззла потребуется вынуть тефлоновую трубку экструдера. Затем следует вручную протолкнуть филамент в экструдер. Если вы не чувствуете сопротивления, значит ноззл чистый. При наличии существенного сопротивления можно говорить о засоре, который следует очистить. Эффективную очистку ноззла можно обеспечить при использовании иглы. Также для продолжения печати можно приобрести новый ноззл.
Еще одним эффективным методом очистки является холодное втягивание. Здесь можно выполнить очистку ноззла от остывшего пластика. В процедуре нет никаких сложностей, достаточно нагреть ноззл до 260°C, после чего вручную в экструдер вставить пластик и протолкнуть его, пока он не начнет вытекать и не вытолкнет предыдущий материал. После этого следует отключить нагрев, а ноззл должен остыть. Потом снова нагрейте ноззл до 90-100°C. Когда такая температура будет достигнута, потребуется при помощи плоскогубцев вытянуть пластик из экструдера. Вы увидите остатки прошлого филамента или грязь, которая находилась в ноззле в конце вытянутого пластика. Для достижения хорошего результата данную процедуру можно выполнить несколько раз. Здесь рекомендуется прикладывать умеренные усилия, чтобы не повредить другие элементы экструдера.
Механические проблемы
Если вы убедились, что перепады температуры и непостоянная экструзия не виноваты в появлении линии на боковой стороне отпечатка, то стоит рассмотреть механические проблемы. К примеру, если печатная платформа вибрирует или колеблется при работе, то это может стать причиной изменения расположения ноззла. Из-за этого определенные слои могут быть толще других. В итоге более толстые слои по бокам изделия создают выступы.
Еще широко распространена проблема, связанная с резьбовым стержнем Z оси. Этот элемент может быть неправильно позиционирован. Причиной этого могут быть неверные настройки микрошага контроллера двигателя или проблемы с люфтом. Даже когда происходит небольшое изменение расположения платформы, на качестве каждого создаваемого слоя это оказывает большое влияние.
Исправляем вибрации
Вибрации способны оказать существенное влияние на внешний вид отпечатка. Это может быть не только наличие линии на боковой стороне, но и неравномерная толщина или смазанность. Все это связано с неравномерным движением ноззла, что становится причиной появления «эффекта волны». Здесь существует разница между вибрацией ноззла и неравномерным распределением филамента. Вибрации проявляются одинаково по всему отпечатку, так как имеют одно направление сдвига. Методы решения проблемы:
1. Подтягивание болтов. При ослаблении натяжения болтов зачастую наблюдаются поперечные вибрации ноззла, когда он осуществляет движение. Это приводит к появлению эффекта волны на отпечатке. Здесь оператору потребуется подтянуть болты, но их не стоит перетягивать, так как это снижает их долговечность. Для Ender 3 V2 и некоторых других аппаратов имеются встроенные натяжители болтов, поэтому данный шаг можно выполнить через настройки программным способом.
2. Понижение скорости печати. Чем скорость работы аппарата будет выше, тем быстрее перемещается ноззл. Все это приводит к появлению большого количества вибраций. Еще можно отметить быстрое изменение направления движения ноззла, что отрицательно влияет на ситуацию. Для решения неполадки нужно уменьшить скорость печати, это выполняется в настройках слайсера. Еще не нужно понижать скорость печати на значение больше 25%. Рекомендуется использовать постепенное уменьшение на 5 мм/с. Если вы не смогли решить вопрос, то здесь другая причина неполадки.
3. Поиск твердой базы. Для решения проблем с вибрациями рекомендуется печатать на твердой и отлично закрепленной базе. Это эффективно снижает вибрацию. Еще можно купить для аппарата резиновые ножки.
Существуют другие методы решения проблемы с вибрацией. Например, для удержания платформы стоит применять очень жесткие пружины. Еще можно попробовать поменять дизайн отпечатков. Иногда из-за сложного вида снижается качество печати. В крайнем случае можно уменьшить ускорение ноззла при изменении направлений.
Где можно купить качественный филамент для печати?
Если вы хотите печатать 3D-модели без дефектов, то покупайте только качественный филамент. Артлайн предлагает лучший пластик для принтеров от известных производителей. Вы сможете создавать отпечатки любого уровня сложности без дефектов. Техподдержка Артлайн помогает клиентам подобрать подходящий филамент для решения поставленных задач.
г. Киев, ул. Кирилловская, 104
- (080) 033-10-06
- (044) 338-10-06
- (066) 356-10-01
- (097) 356-10-01
- (063) 356-10-01